论管桁架结构工程弯管加工防锈处理的方法

　　无论大家是否对弯曲技术有一定的了解，我们在日常生活中经常会看到许多弯曲技术。如何防止桁架结构出现腐蚀问题呢?那个弯头表面处理对防腐层耐久性的影响在50%左右，严格符合规范要求对弯头外侧的防腐标准，不断改进弯头的表面处理。

　　一、弯管清洗

　　采用溶剂和乳液清洗钢材的表面，除去油污、灰尘、抛光剂和类似的有机物，但无法去除钢材表面的铁锈、氧化皮以及其他的堆积物，只能作为生产防腐的辅助设备来用。

　　二、弯督工具除锈

　　钢表面可以用钢丝刷和其他材料抛光。弯曲松散或扭曲的氧化皮时，可清除铁锈和焊渣。手动排放可达到SA2，排放达到SA3。如果钢材表面有固体氧化层，则不考虑东欧和欧美地区的除锈效果，也达不到防腐所需的锚固深度。

　　三、弯管酸洗

　　咬入过程中通常采用化学和电解方法。化学封堵仅用于弯头防腐、氧化皮、除锈、旧涂层。化学清洗可以达到要求的清洁度和粗糙度，但其锚具花纹平整，容易形成污染。

　　四、喷(抛)射除锈

　　在离心力的作用下，由高性能电机驱动的散热器高速旋转，将钢砂、钢喷嘴、截面铁丝、矿物等磨料喷在弯管表面，环氧树脂、乙烯的施工工艺，苯酚等防腐涂料常用于弯头，弯头的外表面一般要求接近白色水平。理论证明这种变形形式是完整的，可以去除铁锈和其他污垢。

　　为了达到更佳的变形效果，应根据表面硬度、原材料、所需表面粗糙度和涂层类型来选择磨料。环氧树脂、双层或三层聚乙烯涂料、混合钢砂和钢水喷射驱动更容易达到预期的除锈效果。

　　为了获得较好的平均清洁度和粗糙度分布，设计磨削粒度和磨削比是非常重要的。粗糙度过高，锚角的防腐层变薄;锚角过低，防腐过程中的防腐层容易被吹走，严重影响防腐层的功能。桁架结构弯曲部分的阻尼速度取决于磨削方式和磨削介质的位移，磨削速度直接影响到表面处理和外部设备的成本。为了提高喷砂速度，延长叶片寿命，应选用低损耗的磨料。